Drone com termografia identifica módulo fotovoltaico com hot spot?
Sim. Uma câmara térmica (infravermelho/IR) acoplada a um drone deteta módulos defeituosos porque uma célula com falha aquece mais do que as vizinhas e aparece como um ponto quente (hot spot) na imagem térmica. Assim inspeciona-se cada módulo a partir do ar, sem andaimes e sem parar a instalação.
Uma célula ou zona defeituosa deixa de converter luz em corrente e passa a dissipar essa energia como calor. No termograma IR esse ponto surge mais quente (mais claro) do que o resto do módulo. O drone sobrevoa os strings e a câmara regista o padrão de temperatura de cada painel, tornando o defeito visível muito antes de ele aparecer na fatura de energia.
1) Voa-se com a instalação em produção e sob boa irradiância, para que os defeitos aqueçam. 2) A câmara IR capta a imagem térmica módulo a módulo. 3) Analisam-se os padrões: pontos quentes isolados, células, sub-strings ou módulos inteiros mais quentes. 4) Localiza-se o painel afetado por string e por posição. 5) Emite-se um relatório com os módulos a verificar ou substituir.
Hot spots de célula (sujidade, fissura ou sombreamento localizado), módulos com díodo de bypass em falha, sub-strings desligados, módulos inteiros sem produção e sujidade acumulada. Cada tipo de falha tem uma assinatura térmica diferente: um ponto único quente aponta para célula danificada; um terço do módulo quente aponta para um díodo de bypass; um módulo uniformemente frio aponta para módulo desligado.
A sujidade uniforme aquece o módulo de forma difusa e homogénea, enquanto um hot spot é um ponto claramente mais quente e delimitado dentro do painel. A forma e a extensão da mancha térmica orientam o diagnóstico. Por isso o termograma sozinho indica o local; a causa confirma-se depois cruzando com os dados de produção e, se necessário, uma verificação no local.
Inspeciona-se cada módulo a partir do ar em pouco tempo, sem andaimes, sem risco em telhados e sem parar a instalação. Defeitos que reduzem lentamente o rendimento são detetados cedo. Cruzar as imagens IR com os dados de produção reais permite quantificar a perda por string e por módulo e priorizar as substituições.
Se já recebeu imagens de termografia de um prestador de serviços de drone, essas imagens podem ser combinadas com os seus dados de produção ao vivo para identificar módulos defeituosos, hot spots e falhas de díodo de bypass por string e por módulo. A Stromfee analisa imagens IR já existentes e entrega o relatório em 5 dias úteis.